氯化钙干燥机定制生产基地「多图」

氯化钙造粒干燥特殊性

氯化钙具有极强的吸潮性，一般用来作为干燥剂或融雪剂。一般情况下，氯化钙在68%浓度以下均为液体状态，且该物料的干产品有较强的吸潮性，采用喷雾干燥所得到的粉状产品为多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔内粘壁严重，排料困难，而且粉状氯化钙的用途面比较窄。因此喷雾干燥机虽然能够使用，但由于操作连续性、稳定性差，生产成本较高，单机生产能力较小，因此喷雾干燥并不是氯化钙干燥的干燥方式。

氯化钙造粒机编辑目前的氯化钙造粒设备为流化床喷雾造粒干燥机，实现了氯化钙液体直接造粒干燥成二水/无水实心球颗粒。

2.1 氯化钙造粒工艺原理流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒。一定浓度的料液经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。

2.2 流化床喷雾造粒干燥系统优势采用流化床喷雾造粒干燥系统设备进行氯化钙造粒干燥具有以下优势：（1）系统整体热，系统中所有能够利用的热量均采用合理的热量回收工艺，比其他家节能30%。（2）采用本工艺一机多产，可以根据需要生产出粒状77%氯化钙、无水氯化钙。（3）通过改变，本机可以实现常规喷雾干燥法生产，根据需要生产粉末状氯化钙。（4）采用外部可拆卸喷嘴，可以在不停机的情况下检修喷嘴。（5）采用大口径喷嘴，确保喷嘴雾化的通畅性，可以连续运行。（6）造粒干燥机主机为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件。（7）与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修,运行稳定，运行费用低。（8）物料在造粒干燥过程中干燥品质稳定均匀，具有极大的操作稳定性。

2.3 流化床喷雾造粒干燥机生产的氯化钙

氯化钙造粒是指氯化钙液体在泵的作用下经过雾化喷头，被雾化成细小的液滴，并与回转圆筒内的细小颗粒晶核相接触，液滴粘附在晶核表面在高温干燥介质的作用下，迅速完成热质交换过程，颗粒增大，增大后的颗粒被筛分，细小的颗粒返回作为晶核；也有部分成为粉状物料，也被返回作为晶核。

简介

整个造粒过程在一个滚筒中完成，当液体氯化钙引入滚筒造粒中，首先要在滚筒一端生产固体种子颗粒，这些种子颗粒在滚筒中经过多次提起、洒落、喷涂和干燥的加工过程渐渐变大而成为所需的粒径产品从滚筒的另一端排出。公司发明的氯化钙滚筒造粒专利技术生产的氯化钙产品颗粒均匀、表面平滑。在滚筒中可装配粒径调控装置，为世界独创。优势：

干燥造粒处理在一台设备中完成。设备运行稳定、操作简单。运行成本低、热。产品品质好，物料成型率高。单机产量大。广泛应用：各种物料的造粒，如氯化钙、氯化锂、复合肥、有机肥、生活污泥等的造粒干燥。

艺过程简述

物料过程：氯化钙原料液通过输送泵进入过滤器进行氯化钙液体的预热过滤后进入烟气收回蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入大温液暂存槽，然后由雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，高部分由过颗粒机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉收回处理。部分细粉进入到湿法除尘器内被收回溶解。在此流程中，氯化钙液的流量完全自动调节。

干燥热风过程：冷空气由过燃煤热风炉的热风换热器的加热后的成为热空气，热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾流化床造粒干燥设备内与雾化泵泵入的大浓度溶液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的热空气由旋风分散器气固分散后进入余热收回器内完成充分的热量收回,之后进入到湿法除尘器进行充分的除尘作用而后被系统引风机引走排空。

烟气过程：燃煤烟气炉形成的大温烟气在烟气引风机的作用下首***入热风换热器加热冷空气使之成为热风，由过换热作用后的烟气进入烟气收回蒸发器，在此处进行充分的热量利用，后流出的烟气温度约60～80℃，充分提大热效率。然后在烟气引风机的作用下进入脱硫除尘器，由过脱硫除尘后达标排放。